火力發(fā)電廠濕式靜電除塵器案例/鍋爐脫硫脫硝一體化

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    電廠脫硫脫硝的工藝流程設(shè)計在本次的設(shè)計中工藝流程是先脫硝再脫硫，是對燃燒后的煙氣進(jìn)行的處理過程，脫硝裝置采用低粉塵布置。脫硝采用選擇性催化還原(SCR)法，脫硫采用的是濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫法。

一、火力發(fā)電廠濕式靜電除塵器案例/鍋爐脫硫脫硝一體化SCR工藝特點(diǎn)

(1)優(yōu)點(diǎn)1)鍋爐煙氣經(jīng)過靜電除塵器之后，粉塵濃度下降，可以延長催化劑的使用壽命;2)與鍋爐本體獨(dú)立，不影響鍋爐的正常運(yùn)行;3)氨的泄漏量小于高溫布置方式的泄漏量。(2)缺點(diǎn)1)與高粉塵布置一樣，煙氣中含有大量的SO2，催化劑可以是部分SO2氧化，生成SO2，并可能與泄露的氨生成腐蝕性很強(qiáng)的硫酸銨(或者硫酸氫銨);2)由于煙氣溫度較低(約為160℃)，可供選擇的催化劑的種類較少;3)國內(nèi)沒有運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)，國外可供參考的工程實(shí)例也較少。

二、濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝特點(diǎn)(1)優(yōu)點(diǎn)1)脫硫效率高。2)適用于大容量機(jī)組，且可多臺機(jī)組配備一套脫硫裝置。3)技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好。4)對煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。5)吸收劑資源豐富，價格便宜。6)脫硫副產(chǎn)品便于綜合利用。(2)缺點(diǎn)1)石灰漿制備要求高，流程復(fù)雜。2)設(shè)備易結(jié)垢、堵塞。3)脫硫劑的利用率偏低，增加了脫硫劑和脫硫產(chǎn)物的處理費(fèi)用。

三、SCR脫硝工藝特點(diǎn)(1)優(yōu)點(diǎn)1)使用催化劑，反應(yīng)溫度低;2)凈化率高，脫NOX效率可達(dá)85%;3)工藝設(shè)備緊湊，運(yùn)行可靠;4)還原后的氨氣放空，無二次污染;(2)缺點(diǎn)1)煙氣成分復(fù)雜，某些污染物可使催化劑中毒;2)高分散的粉塵可覆蓋催化劑的表面，使其活性下降;3)系統(tǒng)中存在一些未反應(yīng)的NH3和煙氣的SO2作用，生成易腐蝕和堵塞設(shè)備的(NH4)2SO4和NH4HSO4，會降低氨的利用率，同時加劇空氣預(yù)熱器低溫腐蝕。

四、---技術(shù)參數(shù)

1、2×300MW石灰石-石膏濕式法脫硫工藝參數(shù)設(shè)計(含GGH)

(1)確定的參數(shù);

1)哈爾濱鍋爐有限公司HG-1060/17.5-HM35型號鍋爐;2)環(huán)境溫度20℃，空氣的水質(zhì)含量1%;3)石灰石品質(zhì)：CaCO3含量98.2%，SiO2含量1.1%,CaO含量54.5%，MgO含量0.65%，S含量0.025%;4)高溫電除塵器除塵效率99.7%;5)除塵器漏風(fēng)系數(shù)3%;6)增壓風(fēng)機(jī)漏風(fēng)系數(shù)1%;7)GGH漏風(fēng)系數(shù)1%.

(2)設(shè)計的參數(shù)

1)除塵器出口煙氣溫度138℃;2)脫硫效率95%;3)氧化倍率2;4)Ca/S摩爾比1.03;5)煙氣流量3.5m/s;6)霧化區(qū)停留時間2.5s;7)液氣比14L/m3;8)停留時間5s;9)GGH凈煙氣側(cè)出口溫度80.C.2、脫硝裝置中設(shè)計煤種BMCR工況，脫硝效率按75%計(1)排放煙氣的主要參數(shù)1)煙氣流量(m3/h)627169.4;2)煙氣溫度(℃);3)催化劑入口煙氣成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)%)：H2O 0.0478 O2 0.0607 CO2 0.178 SO2 0.0056 NO X 0.002 N2 0.7059

(3)SCR系統(tǒng)設(shè)計的主要技術(shù)參數(shù)：NH3 5ppm脫硝率75%催化劑壓降(KPa/層)0.3