鋼廠脫硫塔采用*設(shè)計(jì)原則及制造工藝，使重力沉降，慣性沉降，吸附，表面力，聲波的脫硫除塵機(jī)理和特殊結(jié)構(gòu)的無(wú)堵塞噴管?chē)娚洌F化，多渠道、脫硫反應(yīng)中的一種，以及特殊脫水除霧裝置，使鋼廠脫硫塔除塵效率高，好操作，維修成本低，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單。
由于硫主要來(lái)自原料，對(duì)絕大多數(shù)鋼種來(lái)講硫是有害元素。所以脫硫是煉鋼的基本任務(wù)之一。硫在無(wú)縫管中是以形式存在。硫會(huì)造成鋼的熱脆性。在固態(tài)鐵的溶解度很小。所以當(dāng)無(wú)縫管的硫含量超過(guò)20時(shí)，鋼水在冷卻凝固過(guò)程中由于偏析，低熔點(diǎn)的共晶體呈網(wǎng)狀分布于晶界處；鋼的熱加工溫度在1150-1200℃，在此溫度下晶界處共晶體已熔化，當(dāng)鋼受壓后造成晶界的破裂，這就是無(wú)縫管的熱脆性。鋼中氧含量較高時(shí)，更加劇了無(wú)縫管的熱脆現(xiàn)象。
由于高爐煉鐵無(wú)法將鐵水含硫降到0.02%以下，因此需要采用脫硫劑，如電石、蘇打、石灰、金屬鎂等或以它們?yōu)橹饕煞值膹?fù)合脫硫劑進(jìn)行爐外脫硫。對(duì)脫硫劑的要求是它與鐵水中的硫反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為不溶解于鐵水中的硫化物進(jìn)入爐渣，然后隨爐渣除去。當(dāng)前鋼廠采用的爐外脫硫方法主要有：
1.撒放法
往流鐵溝或鐵水罐內(nèi)撒放脫硫劑-低，通常不到50%。
2.搖動(dòng)法
鐵水和脫硫劑同時(shí)由不同加入位置加入搖包，用機(jī)械裝置搖動(dòng)搖包，使其圍繞垂直中心作偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，以促進(jìn)脫硫劑與鐵水的混合攪拌。
3.轉(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)法
將鐵水倒入水平放置在4個(gè)輥輪上的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，并由脫硫劑加入口加入脫硫劑，用機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行脫硫。此法由于處理量少，脫硫時(shí)間長(zhǎng)，采用的不多。
4.機(jī)械攪拌法
用一套機(jī)械裝置攪拌鐵水，使撒放在鐵水面上的脫硫劑與鐵水充分?jǐn)嚢杌旌稀?/div>
5.氣體攪拌法
從上部插入的噴槍或從下部滑動(dòng)水口噴入高壓氣體(通常是氮)攪拌鐵水，使從上部加入的脫硫劑與鐵水充分混合。
6.噴吹法
此法是通過(guò)插入式噴槍把粉狀脫硫劑用高壓氣體噴入鐵水熔池深部，在攪拌混合的同時(shí)進(jìn)行脫硫反應(yīng)。
