隨著社會越來越注重環(huán)境保護，冶煉金屬和礦物金屬冶煉廠家(包括金銀鉛錫鋅銅鋁鎂鋼鐵玻璃礦物金屬提煉高溫提煉)，都在開始使用脫硫塔及配套設備。但是在使用一段時間后，讓人頭疼的問題是脫硫塔漿液起泡，造成漿液溢流。
 

　　脫硫塔漿液起泡后，通常的處理辦法有兩種，其一是進行大量的漿液置換，這種方式耗時且浪費大量漿液和工藝水;其二是添加脫硫消泡劑。無論哪種辦法都耗時較長，且整個處理過程中脫硫效率均難以達標。因此，對漿液起泡溢流問題，尤其是對取消脫硫旁路的機組而言，解決方式是從運行調節(jié)和監(jiān)控手段上進行預防。以下內容將問您分析避免漿液起泡溢流要采取的措施，希望對您有所幫助！
 

　　1、增大吸收塔溢流管頂部破壞虹吸管管徑，并加裝沖洗管。一旦發(fā)生溢流，手動開啟沖洗門，以避免溢流管堵塞。
 

　　2、利用停機時機，加大煙道傾斜度，并加裝煙道沖洗水管。
 

　　3、嚴格控制吸收塔補水水質，加強過濾和預處理。同時，嚴格控制石灰石來料中MgO及SiO2的含量，超過標準的則拒絕使用。
 

　　4、加強對吸收塔頂除霧器的沖洗，力求所有塔內補充用水都通過除霧器進入。同時，通過沖洗水水壓的監(jiān)視，及時分析除霧器結垢情況，發(fā)現壓力下降，及時加強沖洗。
 

　　5、加強廢水系統的管理。定期對相關水質進行檢測，定期投入廢水系統，條件具備時可定期進行廢水外排。
 

　　6、加強燃燒調整，及時分析磨煤機分離器的堵塞情況，避免煤粉細度嚴重超標而造成飛灰含碳量不正常升高事件的發(fā)生。
 

　　7、制定氧化分機啟停的運行注意事項，在高液位高負荷時，啟停氧化風機要首先控制吸收塔的液位。結合石膏成分，定期分析供人氧化分量與實際所需氧化風量的關系，避免因氧化風量長時間過量而發(fā)生漿液緩慢加厚泡沫層的現象。另外，規(guī)范漿液循環(huán)泵的啟停操作，避免吸收塔內漿液平衡被瞬間打破而發(fā)生漿液起泡事件。
 

　　8、根據石膏顏色及輸灰量，增大末級除塵器的周期，避免發(fā)生二次飛揚的情況，減少進入吸收塔內的灰塵量。同時關注運行情況，出現故障及時處理。
 

　　9、針對漿液密度上下不同的情況，改進液位測量方法。采取多個壓力測點分段測量，然后累加液位的方式，可有效減少誤差。
 

　　10、執(zhí)行上述措施后若仍發(fā)生起泡，可考慮換漿液或投加消泡劑。