鍋爐內煙塵及硫氧化物通過煙道進入塔體，塔體內堿液從脫硫塔上部噴嘴噴出，形成與煙氣逆向的多排高速霧化水幕，增加煙塵、硫氧化物與水的碰撞機率，并充分利用霧化液滴的速度來造成很高的氣液相對速度，以脫硫塔除塵和脫硫效率；同時氣體經旋流板時對板上的液層產生鼓泡作用，增加了氣液傳質的表面積和湍動狀態(tài)，提高了傳質速率，二氧化硫與堿液發(fā)生氣液傳質，從而進一步提高了脫硫除塵效果，凈化后的氣體通過塔體上部經除霧器除霧后排出，從而達到除塵、脫硫目的。

　　煙氣脫硫塔其工藝流程為：從鍋爐出來的煙氣首先經過電除塵器進行除塵，去除煙氣中的大部分粉塵顆粒，經除塵后的煙氣進入到吸收塔中，同時，漿液循環(huán)泵由吸收塔下部抽取漿液并提升到一定高度后，通過噴淋層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中。在吸收塔內煙氣向上流動，漿液向下流動，兩種物料在吸收塔內進行逆流接觸混合，此時，SO2與漿液中的碳酸鈣相接觸，在空氣作用下進行化學反應，并最終形成石膏（CaSO4?2H2O）。為保證有足量空氣使亞硫酸根離子的充分氧化，還需設置氧化風機進行強制氧化。

　　煙氣脫硫塔整個過程中，吸收塔內漿液被循環(huán)泵連續(xù)不斷的向上輸送到噴淋層，漿液通過噴嘴噴出，在噴嘴的霧化作用下，氣液兩相物質充分混合。每個循環(huán)泵與各自的噴淋層相連接，形成多層漿液噴嘴，根據(jù)鍋爐煙氣量及煙氣含硫量開啟相應的噴嘴層數(shù)。

　　隨著煙氣中SO2的不斷被吸收，在吸收塔中不斷的產生石膏，因此必須將石膏排出，以維持物料平衡，故在吸收塔底部設置石膏漿液泵，將二氧化硫與石灰石漿液反應生成的石膏漿液輸送至石膏脫水系統(tǒng)，形成可被利用的工業(yè)石膏。

　　同時凈化后的煙氣經過安裝在吸收塔頂部的除霧器將所攜帶的漿液霧滴去除；為防止除霧器結構，設置除霧器沖洗系統(tǒng)，利用工藝水對除霧器進行沖洗。